北京创世高科环保设备有限公司

 脉冲褶式滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些 出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，以日本， 的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对 粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒布袋除尘器的正常运行特点及技术改进措施
其一、滤筒除尘器的正常运行特点
在此过程中定期对滤筒进行换和清洗，以确定，过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确换时间是三至五个月。
为了滤筒布袋除尘器的正常运行，我们在日常要注意维护保养除尘器，这样才能提高滤筒除尘器的除尘速率，延长其使用寿命，滤筒除尘器具体的维护保养方法如下：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或换。
4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。
6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
其二、脉冲滤筒除尘器技术改进措施
脉冲滤筒除尘器被普遍的应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉体等工业区域。脉冲滤筒除尘器使用时间长了之后很容易坏，因此脉冲滤筒除尘器的保养和维护是显得重要。脉冲滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。脉冲滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。脉冲滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯脉冲滤筒除尘器，复合纤维脉冲滤筒除尘器，脉冲滤筒除尘器，阻燃脉冲滤筒除尘器，覆膜脉冲滤筒除尘器，纳米脉冲滤筒除尘器等。脉冲滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较不错造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于脉冲滤筒除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以达到脉冲滤筒除尘器的要求。
下面，介绍一下脉冲滤筒除尘器技术改进措施：
(一)、脉冲滤筒除尘器的清灰装置：守旧的脉冲滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，增加气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充足进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果不错，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
(二)、气量分布板。脉冲滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较不错造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于脉冲滤筒除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以达到脉冲滤筒除尘器的要求。
(三)滤筒和滤料。滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
脉冲滤筒除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。脉冲滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
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